替代高危氣瓶的電機引出線焊接新工藝

傳統焊接工藝,氧乙炔, 火焰溫度相對低,容易造成虛焊,脫焊現象而影響產品質量。

火焰相對發散,熱輻射比較大,容易燒坏附近絕緣漆。

氣瓶屬於壓力容器,存在一定的爆燃風險;同時燃氣洩漏可能會導致中毒甚至 事故;燃燒產生CO、CO²、NOX 需要消防頒發許可証。

需要有經驗操作工,需調節火焰,對焊接操作要求比較高。

需要特定的存儲區域,

電機引出線焊接新工藝,免去漆皮。

通過電解水,從水中電解出氫氧和氧氣,氫氧作為燃料,氧氣用來助燃,所產生氫氣和氧氣以( 2:1 )燃燒比例混合,然後通過特殊設計的氫氧火焰燃具,點火形成氫氧火焰,不需額外配備瓶裝燃氣和氧氣,可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體,對漆包線實行快速自動脫漆焊接。氫氧焰焊接具有焊點光滑飽滿、焊接速度快、安全、環保 節能 高效 等優點。



1.安全,氣體即用即產,不儲存,內置多重防火裝置,杜絕回火造成的安全隱患

2.環保,氫氧火焰來源於水,燃燒后變成水蒸氣又還原于水,燃燒過程中無黑煙廢氣產生,無任何危害

3.高效,免去漆皮,氫氧火焰會自動將漆包線的外層漆皮燒掉,提高工作效率

4.環保,氫氧焰只需要微量的水和點就可產生,節省成本35%—70%

5.氫氧焊機低壓供氣,不屬於壓力容器。

6.火焰溫度3000°,無熱輻射,可焊接多股漆包線,適用範圍廣

7.免去漆皮