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传统焊接工艺，氧乙炔， 火焰温度相对低，容易造成虚焊，脱焊现象而影响产品质量。
火焰相对发散，热辐射比较大，容易烧坏附近绝缘漆。
气瓶属于压力容器，存在一定的爆燃风险；同时燃气泄漏可能会导致中毒甚至 事故；燃烧产生CO、CO²、NOX 需要消防颁发许可证。
需要有经验操作工，需调节火焰，对焊接操作要求比较高。
需要特定的存储区域，
电机引出线焊接新工艺，免去漆皮。
通过电解水，从水中电解出氢氧和氧气，氢氧作为燃料，氧气用来助燃，所产生氢气和氧气以（ 2:1 ）燃烧比例混合，然后通过特殊设计的氢氧火焰燃具，点火形成氢氧火焰，不需额外配备瓶装燃气和氧气，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，对漆包线实行快速自动脱漆焊接。氢氧焰焊接具有焊点光滑饱满、焊接速度快、安全、环保 节能 高效 等优点。
1.安全，气体即用即产，不储存，内置多重防火装置，杜绝回火造成的安全隐患
2.环保，氢氧火焰来源于水，燃烧后变成水蒸气又还原于水，燃烧过程中无黑烟废气产生，无任何危害
3.高效，免去漆皮，氢氧火焰会自动将漆包线的外层漆皮烧掉，提高工作效率
4.环保，氢氧焰只需要微量的水和点就可产生，节省成本35％—70％
5.氢氧焊机低压供气，不属于压力容器。
6.火焰温度3000°，无热辐射，可焊接多股漆包线，适用范围广
7.免去漆皮
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